水泥陶粒實(shí)心墻板主要以陶粒、陶砂或爐渣、粉煤灰為主要原料，摻加膠凝材料、纖維增強(qiáng)材料、輕骨料與外加劑等而成的新型墻體材料。產(chǎn)品主要用于內(nèi)隔墻的分室墻，與傳統(tǒng)砌塊隔墻相比，可大大縮短工期。

一、水泥陶粒實(shí)心墻板的優(yōu)點(diǎn)有哪些?

1) 密度小、強(qiáng)度高、不燃、不蛀、吸水率低、防潮、不變形、破損率低、吊掛錨固力強(qiáng)，隔聲性能達(dá)到國(guó)家住宅隔聲三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2) 水泥陶粒實(shí)心墻板全部采用工廠化預(yù)制，自動(dòng)化程度高，資源利用率更加高效，生產(chǎn)過(guò)程更易于控制。

3) 墻板采用裝配式施工，墻面平整，無(wú)需批蕩，干法作業(yè)，質(zhì)量可靠，施工過(guò)程快捷高效。

二、水泥陶粒實(shí)心墻板施工工藝流程

基層清理→放線、分檔→安裝U形卡、L形卡→上漿、立板→就位→表面處理→刮灰→開(kāi)槽→裝框→收縮縫處理。

三、水泥陶粒實(shí)心墻板接縫處起鼓、開(kāi)裂原因分析

1) 施工人員未掌握操作要領(lǐng)、責(zé)任心不強(qiáng)、板縫處理未嚴(yán)格按操作工藝認(rèn)真操作;

2) 接縫處板邊未鑿毛、未清理干凈、填塞不密實(shí)、未按要求進(jìn)行分次補(bǔ)縫或兩次補(bǔ)縫、抹灰間隔時(shí)間短、未進(jìn)行正確養(yǎng)護(hù);

3) 使用的膠粘劑不對(duì)路、膠粘劑的調(diào)配比例不正確、沒(méi)有正確使用粘結(jié)劑;網(wǎng)格防裂帶(布)不配套或未按要求設(shè)置;

4) 未做好成品保護(hù)工作使隔板墻安裝完工后又受撞擊。

四、水泥陶粒實(shí)心墻板設(shè)備簡(jiǎn)介

為滿足客戶大規(guī)模生產(chǎn)需求，瑪納公司經(jīng)過(guò)5年研究開(kāi)發(fā)專門針對(duì)水泥陶粒實(shí)心墻板開(kāi)發(fā)的專用生產(chǎn)線。主要實(shí)現(xiàn)機(jī)械半自動(dòng)化生產(chǎn)，重點(diǎn)采用壓力注料、墻板封閉成型、纖維面板自動(dòng)植入及自動(dòng)出板等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)該類板材的工業(yè)化生產(chǎn)。

M08墻板生產(chǎn)線可生產(chǎn)各類實(shí)心輕質(zhì)條板，如硅酸鈣板水泥聚苯夾芯板、發(fā)泡水泥板、陶�；炷�土實(shí)心墻板。標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線最大產(chǎn)能年產(chǎn)50萬(wàn)㎡(3000mmX600mm)用工：?jiǎn)谓M直接操作工人約需8---10人，工作時(shí)間8-12小時(shí)。設(shè)備本身采用大剛度設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，技術(shù)成熟可靠;生產(chǎn)線運(yùn)行流暢，操作簡(jiǎn)單，有利于工廠人工配置。

該生產(chǎn)線包含以下核心設(shè)備：

1) 第三代成組立模：用于板材成型的主要設(shè)備

2) 壓力注料機(jī)：用于精準(zhǔn)布料

3) 上成型定位機(jī)構(gòu)：用于板材上成型面的定型

4) 推板機(jī)構(gòu)：用于板材出模合板

5) 翻板機(jī)構(gòu)：用于板材的翻轉(zhuǎn)、打包

6) 立模擺渡車：用于成組立模的轉(zhuǎn)向調(diào)度

結(jié)語(yǔ)

近幾年來(lái)在長(zhǎng)三角和珠三角等地區(qū)陶�；炷�土的發(fā)展都非�？欤�雖然它的生產(chǎn)成本比較高，但是它的綜合性能好，依然受到強(qiáng)烈的歡迎。條板可鋸、釘、鉆、刨、可鑿、可任意切割和粘貼，施工簡(jiǎn)便快捷，建造速度快，提高使用面積，節(jié)能環(huán)保。具有顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。