水泥發(fā)泡隔墻板又稱蒸壓輕質加氣混凝土隔墻板，是以水泥、石英砂(或粉煤灰、尾礦物)、生石灰等為主材料，加入一些特殊添加劑作為發(fā)氣劑，經(jīng)防腐處理鋼筋網(wǎng)片或鋼筋網(wǎng)骨架強固，經(jīng)過預養(yǎng)、成型、高溫高壓養(yǎng)護而制成的細密、多孔狀輕質加氣混凝土墻板。水泥發(fā)泡隔墻板作為一種隔熱、保溫、防火、隔聲、抗?jié)B抗震的新型環(huán)保建筑材料，能在裝配式建筑中得到充分利用。

1 水泥發(fā)泡隔墻板適用范圍

水泥發(fā)泡隔墻板一般應用于各種建筑結構體系的非承重位置，不適用于長期浸泡和化學腐蝕的環(huán)境建筑部位，需根據(jù)墻體的實際功能合理區(qū)分建設用材與工藝。

2 水泥發(fā)泡隔墻板應用性能特點

(1)板材輕質、防火、隔熱、隔聲、抗震、環(huán)保、節(jié)能。

(2)根據(jù)工程方案進行結構尺寸定制，厚度尺寸更輕薄，一定程度上擴大了室內的使用空間面積。

(3)施工安裝節(jié)點拼接牢靠，能夠達到抗震設防烈 8° 以下要求。

(4)安裝操作更快捷簡單，只需鋪裝拼接，有效提高了工程效率，降低了人力成本。

(5)水泥發(fā)泡隔墻板是防火性較好的無機材料，在特殊地區(qū)項目建設時，可以更好地保證使用壽命，耐久和抗腐蝕性能力更好，包材生產完成后會不再釋放甲醛等有害氣體，保障了使用安全性。

3 施工工藝流程

施工技術準備、技術文件 → 明確施工部位 → 基層清理 → 放線定位 →安裝固定 U 型卡或管卡、直角鋼件等金屬配件連接件 → 板材擴孔 → 安裝 →校正板材 → 水電管線安裝 → 拼縫 →報驗。

4 M05型水泥發(fā)泡隔墻板介紹

生產線整體技術采用MANA自主創(chuàng)新研制開發(fā)的新型成組立模技術裝備，該線使用多項技術做支撐，擁有完全的自主知識產權，年產50萬平方，一天3循環(huán)，板材規(guī)格：長*寬*厚：(3000*600*90mm)3000*600*120mm。

生產線所需主要設備及功能說明：

● 成組立模：采用不漏漿技術，成型精度高，一次成型12片墻板，立�？蓪崿F(xiàn)液壓開模/合模，含機械行走機構，含獨立液壓泵站，實現(xiàn)遙控控制。

● 液壓抽芯機：實現(xiàn)大噸位抽芯，采用液壓變量泵站系統(tǒng)，實現(xiàn)與成組立模定位，與芯管對接和分離，完成抽芯、穿芯功能。

● 布料系統(tǒng)：采用成組立模上開口布料形式，實現(xiàn)與立模定位，完成在成組立模上方實現(xiàn)漿料的可控落料、均勻攤鋪。

● 上抹面成型機：該部分由一套上成型定位機與抹面機構配合，實現(xiàn)漿料澆注后由抹面機定位于成組立模上面，壓合、抹面成型。

● 劃劍機：實現(xiàn)與立模的定位結合，完成在成型模腔里的震動、劃行，破除板材表面的氣孔，提高板材表面的強度及光潔度，提高表面密度

● 推板機構：成組立模從終養(yǎng)護室駛出后，進入出板工位，與推板機構定位，成組立模自動開模，推板機與立模對位，將墻板推入合板翻板機，并在過程中實現(xiàn)立模隔板部分清理，完成底邊模的入模。

● 合板翻板機構：與成組立模定位，將墻板合攏在一起，分6塊墻板為一組，然后進行翻板、打包，供叉車或轉運車轉入成品堆場。

● 擺渡車：實現(xiàn)成組立模的軌道工位轉換，采用變頻行走，含液壓泵站，通過液壓系統(tǒng)與相關軌道精確定位，遙控控制。

結語

裝配式建筑已經(jīng)成為建筑業(yè)向高質量發(fā)展的新方向，對實現(xiàn)建筑業(yè)綠色發(fā)展有重要意義。水泥發(fā)泡隔墻板應用會在裝配式建筑中得到長足的發(fā)展，也為建筑業(yè)朝著標準化、裝配化的方向發(fā)展打下堅實的基礎。