隨著國內裝配式建筑的迅猛發(fā)展，疊合板在預制構件中的比重在不斷提高。管理人員的生產管理能力直接關系到一個企業(yè)產品的質量及生產效率。

(一) 疊合板流水線生產線簡介

疊合板流水線工位包括拆模起板工位、模具清理及組模工位、預埋工位、鋼筋綁扎工位、質檢工位、混凝土澆筑工位、疊合板拉毛工位、養(yǎng)護窯工位、中控室操作工位。通常設置80～100個3.5m×9m流動的鋼模臺，在墻體、疊合板等平板類PC構件生產中，流水生產線可以實現混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護等生產過程、養(yǎng)護時間的自動化控制，并自動轉入下一道工序。先進的工藝、標準化的生產，消除了傳統生產的不確定性，保證了產品的質量。

(二) 疊合板生產的組織與規(guī)劃步驟

(1) 生產模式的優(yōu)化。

a) 工序專業(yè)化。每個工人只完成每件工作任務中很小的工序，只需掌握比較簡單的技術并簡單地重復操作;

b) 疊合板只能在臨時堆放區(qū)域堆放，在堆放滿之前要及時轉運至車間外的堆場，避免臨時堆放區(qū)擁堵。車間內盡量不要堆放疊合板，避免車間內造成擁堵。

c) 車間內要按照各項目劃分區(qū)域存放鋼筋等輔材。各項目的鋼筋按照規(guī)格和長度分類存放在鋼筋架上，桁架按照長度分區(qū)存放，各種預埋件按照類型存放在貨架上。

(2) 優(yōu)化疊合板共模方案。

按照疊合板的尺寸、出鐵情況、生產周期以及疊合板分區(qū)情況來編制模具共模方案;再從工地現場疊合板安裝順序及區(qū)域出發(fā)，優(yōu)化共模方案，盡量做到出窯模具能夠滿模生產。

(3) 在模臺上合理布置模具。

根據共模方案及模臺尺寸合理布置模具，使模臺面積的利用率最大化，達到70%以上;流水線模臺的尺寸一般為9000×3500，根據模臺的尺寸、模具的尺寸、疊合板的出鐵長度以及固定模具的磁盒所占用的面積，合理將模具布置在模臺上，使模臺的面積使用率盡可能地提高。

(三) 總結

一條自動化疊合板流水線能否正常且高效地運轉，疊合板的質量和生產效率能否得到提高，管理人員的生產管理能力起著關鍵作用。

組織與規(guī)劃是疊合板生產管理中最重要的一環(huán)，優(yōu)良的組織與規(guī)劃可有效避免疊合板出車間后二次分撿，裝貨出貨效率大大提高，從而極大地提高了生產效率。人員管理精細化管理可保證產線持續(xù)正常運轉，在生產過程中保證各工序銜接順暢。物料管理方面的完善可保證生產過程不因缺少材料而中斷，不影響產線的正常運行。設備管理方面的完善，可才有效降低設備故障出現的頻率，縮短了設備因故障損耗的時間，可保證產線的持續(xù)運行。