利用煅燒技術(shù)制備陶粒利廢為寶，已經(jīng)在國內(nèi)建筑行業(yè)廣泛應用，陶粒泡沫混凝土墻板由燒結(jié)的人造陶粒、火山灰質(zhì)水泥、發(fā)泡劑、河砂和少量添加劑經(jīng)自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)、自動控水混合、澆筑灌模而成。

按照陶粒品種的不同可以將陶粒泡沫混凝土墻板分為黏土陶粒泡沫混凝土墻板、頁巖陶粒泡沫混凝土墻板、粉煤灰陶粒泡沫混凝土墻板等。

孔麗娟對兩種不同的陶粒做了強度研究，發(fā)現(xiàn)頁巖陶粒吸水性更好，后期與膠凝材料形成的界面強度更大，其強度大于粉煤灰陶粒。

姜英波對頁巖陶粒混凝土的性能進行了試驗研究，并對頁巖陶�；炷�土墻板和普通混凝土墻板進行了試驗，結(jié)果表明，頁巖陶粒混凝土墻板中鋼筋應變情況與普通混凝土墻板相比并無明顯區(qū)別，頁巖陶�；炷�土墻板比普通混凝土墻板更輕，且表現(xiàn)出與普通混凝土墻板相同的強度、剛度等力學性能。

Wang等證實了陶粒泡沫混凝土的密度與其導熱系數(shù)、抗壓強度存在線性關(guān)系，并提出設計密度為600kg/m3的陶粒泡沫混凝土時，陶粒摻量不超過45%。

孫文博等以陶粒、礁砂和水泥為原料，制備出了表觀密度為910kg/m3的陶粒泡沫混凝土，其28d抗壓強度為11.4MPa，導熱系數(shù)為0.312W/(m·K)。

瑪納公司陶粒泡沫混凝土墻板生產(chǎn)設備介紹

本生產(chǎn)線主要生產(chǎn)新型輕質(zhì)條板，滿足框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)外圍護墻體需要;采用成組立模成型技術(shù)(系瑪納公司原始技術(shù)創(chuàng)新成果)，M09新型條板機械化生產(chǎn)線;該生產(chǎn)線含多項瑪納公司技術(shù)，瑪納公司擁有該生產(chǎn)線的自主知識產(chǎn)權(quán)。

該系統(tǒng)采用模塊化控制,實現(xiàn)新型條板的工業(yè)化生產(chǎn) ,滿足高品質(zhì)、機械化、大規(guī)模生產(chǎn)需求。

墻板生產(chǎn)線所需主要設備及功能說明：

第三代成組立模(不漏漿及大剛度技術(shù))

采用瑪納不漏漿技術(shù)，成型精度高，一次成型12片墻板，立模可實現(xiàn)液壓開模/合模(端模、側(cè)模)，含機械行走機構(gòu)，含獨立液壓泵站，實現(xiàn)遙控控制。

第三代液壓抽芯機(大抽拔力變量控制技術(shù))

采用瑪納技術(shù)(三項技術(shù))，實現(xiàn)大噸位抽芯，采用液壓變量泵站系統(tǒng) ，實現(xiàn)與成組立模定位，與芯管對接和分離，完成抽芯、穿芯功能。

布料系統(tǒng)(自動布料機)

采用成組立模上開口布料形式，實現(xiàn)與立模定位，完成在成組立模上方實現(xiàn)漿料的可控落料、均勻攤鋪。

成型定位機構(gòu)(實現(xiàn)墻板上成型槽成型)

該部分由一套上成型定位機與多套成型定位架組成，實現(xiàn)漿料澆注后由成型定位機將成型定位架置入成組立模上面，并與成組立模定位，震動壓合成型;墻板成型后從成組立模上面分離。

推板機構(gòu)(集合自動出板及隔板清理復合技術(shù))

成組立模從終養(yǎng)護室駛出后，進入出板工位，與推板機構(gòu)定位，成組立模自動開模，推板機與立模對位，將墻板推入合板翻板機，并在過程中實現(xiàn)立模隔板部分清理，完成底邊模的入模。

合板翻板機構(gòu)(完成合板及翻板技術(shù))

與成組立模定位，將墻板(含底模)合攏在一起，分6塊墻板為一組，然后進行翻板、打包，供叉車或轉(zhuǎn)運車轉(zhuǎn)入成品堆場。

擺渡車(無線控制行走及精確軌道定位)

實現(xiàn)成組立模的軌道工位轉(zhuǎn)換，采用變頻行走，含液壓泵站，通過液壓系統(tǒng)與相關(guān)軌道精確定位，遙控控制。

總結(jié)

總體而言，輕集料泡沫混凝土墻板使用性能要優(yōu)于普通泡沫混凝土墻板，但經(jīng)濟成本較高。摻入膨脹珍珠巖和陶粒的泡沫混凝土成本要大于摻入聚苯乙烯和少量石膏的泡沫混凝土。例如，采用膨脹珍珠巖的泡沫混凝土，因膨脹珍珠巖的價格較高，在相當生產(chǎn)條件下，每生產(chǎn)1m2的輕質(zhì)墻板，其成本要增加3～4元。充分發(fā)揮選料在墻板中的作用，精準控制成本，更利于拓寬泡沫混凝土墻板在市場中的使用維度。