裝配式建筑結(jié)構(gòu)方案應(yīng)滿足預(yù)制率要求，通常情況下，水平構(gòu)件采用預(yù)制構(gòu)件或免支模的應(yīng)用比例應(yīng)≥70%。預(yù)制疊合樓板作為水平構(gòu)件中最主要的部品，實(shí)現(xiàn)其設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化與生產(chǎn)合理化存在一定的必要性。

一、現(xiàn)階段預(yù)制疊合樓板設(shè)計(jì)生產(chǎn)中主要存在以下問題：

1、裝配式建筑在建筑方案設(shè)計(jì)時(shí)房間尺寸種類過多，不能實(shí)現(xiàn)模數(shù)化及標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)拆分設(shè)計(jì)階段預(yù)制疊合樓板種類過多。

2、現(xiàn)階段預(yù)制疊合樓板在設(shè)計(jì)上并無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化拆分方案，導(dǎo)致拆分后的疊合樓板種類眾多，同時(shí)存在一些預(yù)制疊合樓板尺寸過大，不能滿足預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)及運(yùn)輸條件。

3、不同實(shí)際工程項(xiàng)目之間預(yù)制疊合樓板種類相同率較低，導(dǎo)致預(yù)制疊合樓板模具不存在通用性，提高生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率。

二、瑪納公司預(yù)制疊合樓板生產(chǎn)線介紹

常規(guī)疊合樓板線為兩種，一種為模體移動(dòng)式流水線，可生產(chǎn)多種預(yù)制構(gòu)件(含疊合樓板)，靈活性較高，配套設(shè)備較多，投資較大;另一種為固定模體生產(chǎn)線，可專業(yè)生產(chǎn)疊合樓板，效率高，投資較移動(dòng)流水線只有其40%左右，占地面積小。

固定模體生產(chǎn)線長度約60-100米設(shè)計(jì)，模體寬度一般為2.4米(最大生產(chǎn)疊合樓板寬度，長度寬度可調(diào));可設(shè)計(jì)2-4條固定模體，產(chǎn)能約為15-50平方米。

瑪納公司設(shè)計(jì)開發(fā)的長線臺(tái)座預(yù)制疊合樓板生產(chǎn)線特點(diǎn)是臺(tái)座和模具固定不動(dòng)，工位作業(yè)流動(dòng)。因此，每一道工序都由軌道移動(dòng)的專用機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，如清理涂油機(jī)、劃線機(jī)、模具和鋼筋骨架運(yùn)送機(jī)、混凝土軌道運(yùn)料車、澆筑車等。生產(chǎn)過程由數(shù)控電腦監(jiān)控，機(jī)械化作業(yè)，操作人員少、效率高。

三、疊合樓板生產(chǎn)階段工序工時(shí)統(tǒng)計(jì)表

(1) 組裝模具2人10~20min將模具在模臺(tái)上進(jìn)行組裝固定。

(2) 清理模具2人約5min噴灑混凝土脫模劑以保證疊合板順利脫離模臺(tái)。

(3) 配料1人約10min配備鋼筋，桁架筋，線盒，預(yù)埋件等。

(4) 綁筋6人20~30min進(jìn)行綁扎鋼筋、桁架筋的固定，并放入線盒。

(5) 澆筑振搗2人約10min控制機(jī)器進(jìn)行混凝土的澆筑和振搗。

(6) 抹平拉毛2人約10min拉毛保證平直均勻做到表面平整無外漏石子及凹凸現(xiàn)象。

(7) 養(yǎng)護(hù)無約480min將模臺(tái)上疊合板運(yùn)輸至養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

拆模4人約10min拆除模具，并拆除孔洞等預(yù)留件。

四、預(yù)制疊合樓板生產(chǎn)流程

當(dāng)裝配式預(yù)制構(gòu)件的詳細(xì)施工圖審核通過后，預(yù)制構(gòu)件廠便可以進(jìn)行預(yù)制疊合樓板的生產(chǎn)和加工。預(yù)制疊合樓板的生產(chǎn)非常繁瑣，首先需要進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的統(tǒng)計(jì)與模具的統(tǒng)計(jì)，同時(shí)應(yīng)制定模具加工計(jì)劃表以及疊合板生產(chǎn)計(jì)劃表。由于各項(xiàng)工程所要求的工期不同，因此各項(xiàng)工程的模具用量根據(jù)其工程工期所制定。模具廠負(fù)責(zé)模具的生產(chǎn)與驗(yàn)收，而后將產(chǎn)出的模具運(yùn)送至預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工廠進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)加工。整個(gè)生產(chǎn)流程已實(shí)現(xiàn)半機(jī)械化，疊合板所有生產(chǎn)工序流程均在模臺(tái)上進(jìn)行操作，模臺(tái)下均有滾輪，其運(yùn)行操作均為人工控制。正常情況下，一個(gè)模臺(tái)上可以生產(chǎn)4塊預(yù)制疊合板，當(dāng)存在一些尺寸偏大的疊合板時(shí)，其相應(yīng)的模臺(tái)上預(yù)制疊合板的數(shù)量也相應(yīng)減少至3塊或2塊板。

除養(yǎng)護(hù)外，所有工序操作均在白天進(jìn)行，將每日所有生產(chǎn)的疊合板送入蒸養(yǎng)室后，預(yù)制構(gòu)件廠夜間進(jìn)行混凝土的蒸養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于8h。即一塊疊合板生產(chǎn)所需要時(shí)間為24h，預(yù)制構(gòu)件廠日均生產(chǎn)疊合板數(shù)量約為90塊。