鋼筋混凝土復(fù)合外墻板主要是由外部的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重層和內(nèi)部的夾芯保溫層組合而成的墻板結(jié)構(gòu)，典型的構(gòu)造有如下圖三種復(fù)合形式。鋼筋混凝土復(fù)合外墻板根據(jù)夾芯保溫層所用材料的不同，有承重混凝土巖棉復(fù)合外墻板、混凝土膨脹珍珠巖復(fù)合外墻板和三種類型的復(fù)合外墻板。

一、 鋼筋混凝土復(fù)合外墻板施工工效

(1) 一體化墻體吊裝安裝，施工速度快;

(2) 施工工序較多;

(3) 需大型吊裝機械進行吊裝安裝，多工種人員協(xié)同合作，對吊裝操作的安全性提出較高要求。

二、 施工注意事項：

(1) 運輸、吊裝操作過程中，應(yīng)避免損壞外墻板防水構(gòu)造，如有損壞，應(yīng)及時修補;

(2) 外墻板盡可能一次安裝到位，安裝過程中保護好砂漿找平層，同時避免生拉硬撬;

(3) 安裝外墻板時，不得劇烈碰撞已安裝好的周邊構(gòu)件;

(4) 墻板混凝土在吊裝前要檢查是否達到吊裝強度;

(5) 構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件型號、位置是否正確，節(jié)點錨固是否符合規(guī)定，構(gòu)件有無損壞，若出現(xiàn)差錯，及時處理;

(6) 構(gòu)件接頭的鍵槽混凝土的澆筑、養(yǎng)護需符合要求;

(7) 吊裝前，檢查外墻板防水構(gòu)造作法是否符合設(shè)計要求;

(8) 構(gòu)件接頭中鍵槽鋼筋接頭，捻縫作法，應(yīng)符合規(guī)定;

(9) 焊縫長度符合要求，表面應(yīng)平整光潔，并且無其他質(zhì)量問題。

三、 瑪納公司復(fù)合保溫外墻板生產(chǎn)線簡介

此線是以“清華體系”建筑為服務(wù)對象而研制的實用型自動化生產(chǎn)線。此線可柔性共線生產(chǎn)下列產(chǎn)品：

清華“雙向孔剪力墻板”、清華低能耗復(fù)合保溫板、框架結(jié)構(gòu)“外墻掛(嵌)板”、疊合墻板“空心模殼”、通用裝配式“整間大墻板”、此線可滿足主要豎向構(gòu)件的生產(chǎn)需求。

該系統(tǒng)采用模塊化控制,實現(xiàn)新型復(fù)合保溫外墻板的工業(yè)化生產(chǎn),采用大立模成型技術(shù)，外加T型集成架子母模技術(shù)(系瑪納技術(shù)),其優(yōu)點:

(1) 極大提高生產(chǎn)效率，減少占地面積(生產(chǎn)車間面積是平模生產(chǎn)線1/4);

(2) 成型墻板幾何尺寸準確，生產(chǎn)靈活(可靈活布置門窗位置);

(3) 生產(chǎn)PC外墻板及PC內(nèi)墻板的多用途需要;

(4) 可方便生產(chǎn)復(fù)合保溫夾芯外墻板(生產(chǎn)三明治板只需增加定位模塊,定位精準)

(5) 機械化程度高,減少用工量,降低勞動強度(用工量是平模線的1/2)

(6) 滿足高品質(zhì)、機械化、大規(guī)模生產(chǎn)需求。

四、 該生產(chǎn)線主要組成設(shè)備：

(1) 成型主模(不漏漿及大剛度技術(shù)，每模成型4塊墻板)

(2) T型集成架(每個T型集成架可放置2塊墻板)

(3) 布料系統(tǒng)(可控布料機)

(4) 上成型系統(tǒng)(實現(xiàn)墻板上面成型)

(5) 推板機構(gòu)(集合出板及隔板清理復(fù)合技術(shù))

(6) 接板機(接放推板機推入的T型集成架)

五、 結(jié)語

復(fù)合保溫外墻板作為主要的預(yù)制構(gòu)件，在工廠預(yù)制完成，在施工現(xiàn)場對其進行組裝，以工廠化、標準化、集成化和通用化為基本特征、以住宅通用體系的集成技術(shù)和裝配式工業(yè)化生產(chǎn)方式來建造的住宅。以工業(yè)化的生產(chǎn)方式生產(chǎn)住宅，能提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、縮短工期、減少現(xiàn)場濕作業(yè)、節(jié)能減排、減少對技能型勞動力的需求，促進住宅業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。