疊合構(gòu)件是由預(yù)制混凝土構(gòu)件(或既有混凝土構(gòu)件)和后澆混凝土組成，以兩階段成型的整體受力結(jié)構(gòu)構(gòu)件。在建筑結(jié)構(gòu)中，增加樓板厚度是提高樓板承載了能力最直接有效的方式。在既有建筑物的改造加固中，合理考慮板底受力鋼筋作用的前提下，利用上述方式對原有舊混凝土樓板板面進(jìn)行粗糙處理后，再澆筑一層新混凝土來實現(xiàn)對原有樓板加固，這樣便形成二次澆筑成型整體工作的疊合板。疊合板構(gòu)件不僅存在于加固改在工程中，實際上在裝配整體式結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的更加廣泛，且均已取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

一、 疊合樓板自動化流水線生產(chǎn)工藝流程

主要設(shè)備由功能、運行和成型三大主機構(gòu)成。功能主機：清模機、涂油機、邊模歸位機、端模歸位機、布料機、振動機和側(cè)翻機。運行主機：推移機、歸位機和轉(zhuǎn)運機。成型主機主要由模臺構(gòu)成。

疊合板流水線生產(chǎn)設(shè)備圖

二、 具體生產(chǎn)線工藝步驟：

1) 清模機清理模臺，保證模臺無混凝土殘留;

2) 噴油機對模臺表面做密集式噴淋隔離劑;

3) 劃線機根據(jù)指令在模臺上劃線，標(biāo)記鋼筋網(wǎng)架的放置位置;

4) 桁吊機置入鋼筋網(wǎng)架;

5) 邊模、端模歸位機把邊模及端模按設(shè)定壓置在鋼筋網(wǎng)架上;

6) 布料機完成精準(zhǔn)布料;

7) 震動機震動模臺，將內(nèi)部灌漿料振搗密實;

8) 拉毛機表面拉毛處理;

9) 推移機推動模臺進(jìn)行位置移動，歸位機把需要的模臺歸位;

10) 舉升機按照設(shè)定把模臺轉(zhuǎn)運至地下，進(jìn)行可控養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成后轉(zhuǎn)移至地面;

11) 開模機自動打開端模及邊模;

12) 將疊合樓板放置模臺邊緣，翻模機翻轉(zhuǎn)模臺，桁吊吊運成品。

三、 立體運行生產(chǎn)線的優(yōu)勢

疊合樓板在預(yù)制廠房中通過立體運行生產(chǎn)線進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、工藝化的流水線生產(chǎn)，采用平模生產(chǎn)工藝技術(shù)，與人工非機械化制作預(yù)制構(gòu)件相比，具有精準(zhǔn)、高效、安全、質(zhì)量達(dá)標(biāo)率高等優(yōu)點，具體體現(xiàn)在：

1) 集約化生產(chǎn)、運行動作簡潔，運行效率高;

2) 立體式養(yǎng)護(hù)，降低能耗;

3) 邊模、端模實現(xiàn)自動化組裝、拆分和搬運。

四、 結(jié)語

鋼筋桁架疊合板具有壓型鋼板和現(xiàn)澆樓板的雙重優(yōu)點鋼筋桁架疊合板具有壓型鋼板和現(xiàn)澆樓板的雙重優(yōu)點，施工方便快捷，工期短，效率高，節(jié)省勞動力。