混凝土塔筒優(yōu)勢

高承載力

由于混凝土材料的特性，其可以更好的滿足大兆瓦、長葉片風機對塔筒穩(wěn)定性的需求。

高穩(wěn)定性

混凝土塔筒剛度大，通過優(yōu)化設計使結構一階頻率落在允許范圍內。由于一階頻率高于風輪最小轉速所對應的1P頻率，控制系統(tǒng)無需復雜的頻率穿越算法，可大幅減小頂端擺幅，延長機組疲勞壽命。

易維護

混凝土塔筒與鋼塔筒相比連接法蘭及錨栓等部件用量少，混塔段終身免維護，每套塔筒每年可節(jié)省可觀的維護費用;

成本低

140m以上混塔相比同高度鋼塔可有效提升發(fā)電小時數(shù)，降低度電成本。

混塔管片制作風險管控

混凝土塔架管片制作主要有現(xiàn)澆式和預制式兩種工藝模式,由于預制式管片能夠節(jié)省現(xiàn)場吊裝時間,因此,目前通常采用預制管片的方式。采用預制方法進行混塔項目建設時,應重點控制預制節(jié)段精度,包括模具精度和剛度、原材料質量、混凝土配合比質量控制、鋼筋綁扎質量控制、混凝土澆筑質量控制、預埋件安裝及定位精度控制等。

1.原材料質量控制

混塔原材料包括鋼筋、水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水、涂料等,上述原材料在入場后應查驗出廠合格證、質量證明書等質量證明材料,并對產品品種、型號/標號、包裝、出廠日期等進行檢查,混凝土塔架原材料應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》(GB50666—2011)的相關規(guī)定。對于鋼筋、水泥、礦物摻和料、外加劑等還應監(jiān)督現(xiàn)場取樣和送檢,并確認檢驗結果符合原材料相關國行標和設計的要求。

2.模具質量控制

現(xiàn)場應對模具整體尺寸進行復核,確保符合圖紙要求。同時應進行模板拼裝檢查,要求接縫嚴密無錯臺,各條棱線直順,無波浪起伏,無銹跡;預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核;預埋件固定應可靠,檢查防止脹模、跑模、錯位造成結構斷面尺寸偏差。模板每周轉一定次數(shù)后應進行一次檢查、校正。

3.鋼筋籠制作質量控制

鋼筋下料、加工應符合圖紙要求。鋼筋綁扎時應對照結構圖,確認鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭位置。鋼筋接頭的方式、位置,同一截面受力鋼筋的接頭百分率,鋼筋的搭接長度及錨固長度等應符合《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010—2010)的規(guī)定和設計要求,并抽取接頭做力學性能實驗,見證取樣,督促送檢,其質量必須符合有關標準規(guī)定。箍筋的末端彎鉤形式應符合設計要求。鋼筋籠入模后應對鋼筋籠的定位進行檢查,預埋件位置、數(shù)量、規(guī)格、尺寸應符合圖紙要求。

4.混塔塔片澆筑質量控制

塔片澆筑過程應控制商砼的拌合質量,現(xiàn)場檢查砂、石材料含水量,在砼試驗室配合比的基礎上調整砼生產配合比�？刂苹炷�土拌合物的出機溫度及灌注時間,混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,如需遠距離運輸,出機溫度不宜低于15℃,入模溫度不應低于5℃。采用泵送混凝土入模工藝連續(xù)灌筑一次成型,單個塔筒灌注時間不超過2h,布料間隔時間不超過混凝土初凝時間。注意振搗機具配置情況,檢查振搗情況,不能漏振、過振。確定合理的施工縫留置位置及保證施工縫質量,注意澆筑中模板和鋼筋的位移、變形情況。在運輸及澆注過程中不允許加水。在指定的時間和部位,留置砼標養(yǎng)試塊,做好試塊的抗壓強度評定,留置同養(yǎng)試塊,做好試塊的抗壓強度檢測,按合同規(guī)范和設計要求頻率對試塊進行抽檢,必要時可加大抽檢頻率。

5.養(yǎng)護和脫模質量控制

混塔管片養(yǎng)護過程應關注養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間,及時組織養(yǎng)護,即使在模板覆蓋階段,也應及時充分保持濕潤。養(yǎng)護完成脫模拆模前應對管片進行回彈強度測量,確保符合廠家工藝文件要求方可脫模。拆模時混凝土表層與環(huán)境溫差不得大于15℃,當大風或氣溫急劇下降時,不應進行拆模作業(yè)。

6.管片質量控制

管片脫模后應進行管片外觀質量檢查,確認無明顯瑕疵,符合質量要求,如有缺陷,需進行整改。管片的成型尺寸應符合圖紙要求,同時,應提供試件的28d強度報告,測試結果應滿足設計要求。

7.涂裝質量控制

管片涂裝前的表面處理應符合涂裝施工工藝要求,涂刷過程中環(huán)境應符合廠家工藝文件要求,涂裝完成后的涂層整體外觀應無缺陷。