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墻板機廠家介紹環(huán)保型水煤渣硅酸鈣板及制備方法

發(fā)布日期:2014-10-09 16:42 作者:zzmana

硅酸鈣板是應(yīng)用于現(xiàn)代建筑的重要墻體材料之一,因其具有密度低、強度高、濕脹率小、防火、防潮、防蛀、防霉;可加工性好、表面平整、美觀大方等優(yōu)良性能,在現(xiàn)代建筑中廣泛用作室內(nèi)隔墻、吊頂裝飾材料。目前,常用的硅酸鈣板主要采用大量的原礦物質(zhì)及石英粉、消石灰粉、石棉纖維、紙纖維等其他有機纖維制成,隨著礦物原料價格的不斷攀升,其生產(chǎn)成本高,而且耗費礦物原料,不適應(yīng)環(huán)保要求。而目前陶瓷、水泥等行業(yè)中水煤漿鍋爐產(chǎn)生大量的廢渣等,可使用在硅酸鈣板上,但沒有得到利用,如何進行廢物再利用是一個值得探討的問題。

為了解決上述之不足,而提供一種將廢物再回收利用,符合環(huán)保要求、成木低、質(zhì)量合格的環(huán)保型水煤渣硅酸鈣板及其制備方法。

技術(shù)解決方案如下:

本環(huán)保型水煤渣硅酸鈣板,主要由原料石棉、紙纖維、消石灰、石英粉、水泥制成,其特征在于,它的原料還包括水煤渣和粉塵及生產(chǎn)沉淀廢料,它的具體生產(chǎn)配方由如下原料配比(重量份)構(gòu)成:石棉90~100份、紙纖維30~34份、消石灰75~85份、水煤渣50~100份、石英粉235~265份、水泥150~250份、粉塵20~35份、生產(chǎn)沉淀廢料20~35份。

其中,粉塵及生產(chǎn)沉淀廢料可采用陶瓷生產(chǎn)等企業(yè)的空氣凈化收集的粉塵和水煤漿鍋爐的粉塵、除硫脫塵水。

其制備工藝方法是包括如下步驟:

一、制備料漿:將上述爐渣和旋風(fēng)除塵粉按照干重進行計量,將脫硫除塵水直接泵入儲漿攪拌罐中進行攪拌,再將攪拌好的料漿(濃度2.5%)泵入計量罐計量待用;將紙纖維先松解制成3.5~5%濃度,計量備用:將石棉纖維計量,松解成濃度3.5~5%,松解度達90%以上的料漿待用,其他原料計量待用;

將計量好的各種原料送入打漿機中打漿,制備成均勻的料漿,濃度控制在18%~21%;將打漿機內(nèi)的料漿泵入斗式儲漿池內(nèi),加生產(chǎn)回水中和、稀釋成濃度13~16%的料漿;

二、板坯制備:中和、稀釋后的料漿經(jīng)磨漿機再疏解后,由流漿箱均勻地把漿料平鋪在勻速的毛布上,經(jīng)自然脫水、真空逐級排水、成型擠壓脫水到31%-34%的規(guī)定水分:再經(jīng)橫縱切割成規(guī)定尺寸,經(jīng)產(chǎn)品厚度、表面質(zhì)量檢驗,合格品上模堆垛:不合格品與合格品的邊角料統(tǒng)一回收再制漿后泵入儲漿池再生產(chǎn);

三、進行板坯蒸養(yǎng),合格品上模后,經(jīng)8小時自然靜停養(yǎng)護后脫模的板坯,以11小車每釜的形式送入蒸壓釜進行蒸養(yǎng);蒸養(yǎng)后的產(chǎn)品形成以托貝莫來石為主要結(jié)晶的粉煤灰硅酸鈣成分;

四、板材加工、檢測入庫:在達到蒸養(yǎng)要求后的產(chǎn)品移出蒸壓釜后,按每張的方式送入烘干機烘干:經(jīng)檢驗產(chǎn)品厚度、外觀、含水質(zhì)量合格的產(chǎn)品,再轉(zhuǎn)入砂光、磨邊、倒角工序進行產(chǎn)品規(guī)格尺寸和倒角加工,再經(jīng)力學(xué)性能檢驗合格,垛堆入倉即可。