一、施工工藝

1)線(xiàn)盒位置確定

在已彈好線(xiàn)的板面畫(huà)出每個(gè)線(xiàn)盒的尺寸(90mm×90mm)，每個(gè)線(xiàn)盒盡量控制在條板墻的孔洞處，用切割機(jī)按照已畫(huà)好的尺寸進(jìn)行切割，再用電鎬進(jìn)行剔鑿，在盒子上部切出30mm×50mm的槽，為接管預(yù)留空間，這樣做出的孔洞尺寸均勻?qū)捳�合適，開(kāi)口處平整，視覺(jué)效果較好，線(xiàn)管也能輕易穿過(guò)。

2)穿線(xiàn)管及固定盒子

在已經(jīng)開(kāi)好的孔洞處將線(xiàn)管穿進(jìn)盒子并加鎖母固定，考慮到板的開(kāi)孔處無(wú)法固定盒子，需提前加工比空洞尺寸稍大的聚苯板(發(fā)泡塑料板等不燃材料)填塞進(jìn)孔洞，同時(shí)用水填塞進(jìn)去將盒子嵌入水泥中達(dá)到初步固定。

3)線(xiàn)管補(bǔ)槽

線(xiàn)管及盒子固定后，用5∶5∶1的砂子、水泥、建筑專(zhuān)用膠和水?dāng)嚢璩烧辰Y(jié)劑，線(xiàn)管、線(xiàn)盒處的縫隙用粘結(jié)劑填至離隔墻板板面5mm～8mm，20h之后用粘結(jié)劑將槽填平。填補(bǔ)的粘結(jié)劑不得高于板面。這種分兩次補(bǔ)槽的工藝充分保證了板面的平整度，使粘結(jié)劑與板材處不開(kāi)裂。

4)貼布

在已經(jīng)補(bǔ)完槽的線(xiàn)管處，用大于管槽寬度不小于10cm的玻纖布在管槽表面再貼一層布，防止管槽處不開(kāi)裂。電氣安裝完成后，板材接縫處貼50mm寬的玻纖網(wǎng)格布一道，條板陰陽(yáng)角部位貼100mm寬的玻纖網(wǎng)格布一道，與頂板、梁、柱、墻連接部位貼100mm寬的玻纖網(wǎng)格布兩道，貼玻纖網(wǎng)格布時(shí)，先用粘結(jié)劑將玻纖網(wǎng)格布貼在板與板縫處的板邊凹槽內(nèi)，再用粘結(jié)劑對(duì)玻纖網(wǎng)格布面及兩邊板面涂抹。

二、質(zhì)量控制措施

電氣管線(xiàn)安裝工程必須與隔墻板施工密切配合協(xié)調(diào)。安裝過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng):

1)電氣安裝工程須在條板安裝完畢7d后，勾縫材料凝固，達(dá)到強(qiáng)度要求，經(jīng)初步驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工，以保證條板穩(wěn)固，避免損傷。

2)輕質(zhì)隔墻的安裝應(yīng)在線(xiàn)管安裝前進(jìn)行，預(yù)留線(xiàn)管長(zhǎng)度上下不大于30cm，在輕質(zhì)隔墻未安裝前不得焊接線(xiàn)管。

3)電氣安裝工程的洞口、槽管、盒切割時(shí)，應(yīng)先在條板上劃線(xiàn)，然后用切割機(jī)開(kāi)槽，不允許用錘鑿釘，以免震壞條板。隔墻上的所有電線(xiàn)管必須順隔墻板上的空心圓孔鋪設(shè)，嚴(yán)禁橫鋪和斜鋪。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的水平管線(xiàn)走向切割，切割深度不得大于板厚的2/5，長(zhǎng)度不得大于隔墻長(zhǎng)度的1/2。嚴(yán)禁在隔墻兩側(cè)同一部位開(kāi)槽、開(kāi)洞，其間距應(yīng)錯(cuò)開(kāi)150mm以上。墻板豎向鑿縫不得大于總高的1/3，橫向鑿縫不得超過(guò)2孔，門(mén)框板上安裝開(kāi)關(guān)時(shí)，鑿孔應(yīng)避開(kāi)實(shí)心帶。

4)電氣安裝應(yīng)在條板安裝完成后進(jìn)行，配管配線(xiàn)暗埋以后，及時(shí)對(duì)開(kāi)槽處填補(bǔ)，填補(bǔ)效果須與勾縫處一致。